Apakah Kaedah Penyelenggaraan Dan Penjagaan Mesin Laminating Kertas?

Penyelenggaraan dan penjagaanmesin laminating kertasadalah kunci untuk memastikan operasi normalnya, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengekalkan kesan laminating berkualiti tinggi. Berikut adalah satu set kaedah penyelenggaraan dan penjagaan terperinci:

Pembersihan harian
Pembersihan selepas penutupan: Selepas setiap penggunaan mesin laminating, mesin hendaklah dibersihkan dengan segera, dan setiap penggelek dan permukaan mesin hendaklah dibersihkan dengan penipisan gam khas (seperti alkohol atau xilena, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan penggunaan detergen dengan asid, alkali, dan pelarut organik untuk mengelakkan kerosakan mesin), dan lap bersih dengan tuala lembut.
Penyelenggaraan permukaan penggelek: Periksa dan bersihkan penggelek getah dengan kerap untuk memastikan tiada kekotoran seperti getah dan gris padanya. Jika penggelek getah tidak digunakan untuk masa yang lama, ia hendaklah dibersihkan dan dikeringkan dengan udara dan kemudian ditambah dengan pembungkusan kalis lembapan untuk mengelakkan cendawan.

Pelinciran dan penyelenggaraan
Pelinciran bahagian transmisi: Tambahkan minyak pelincir secara kerap pada setiap bahagian transmisi dan permukaan gelongsor mesin untuk memastikan mesin berada dalam keadaan pelinciran yang baik. Terutamanya untuk galas besar roller penekan, kerana tekanan tinggi dan suhu tinggi, minyak pelincir mudah menguap dan hilang, jadi minyak pelincir harus digunakan dalam masa.
Penyelenggaraan tempat duduk galas: Untuk kerusi galas penggelek cermin, tempat duduk galas roda getah berlamina dan tempat duduk galas penggelek pengering, mentega perlu ditambah seminggu sekali untuk pelinciran.

Pemeriksaan dan penggantian komponen
Pemeriksaan sistem hidraulik: Periksa paip minyak, injap dan palam silinder sistem hidraulik untuk kebocoran minyak dengan kerap. Jika kebocoran minyak didapati, cincin pengedap hendaklah diganti dalam masa dan silinder hidraulik hendaklah disuntik dengan jumlah minyak hidraulik yang sesuai. Adalah disyorkan untuk menggantikan minyak hidraulik pam hidraulik sekali 10 jam selepas penggunaan pertama, dan kemudian menggantikan minyak hidraulik sekurang-kurangnya sekali setahun, dan menggantikan skrin penapis setiap kali minyak ditukar.
Pemeriksaan komponen elektrik: Periksa komponen elektrik dengan kerap untuk melihat sama ada terdapat sebarang kerosakan atau penuaan. Jika terdapat sebarang masalah, komponen elektrik perlu diganti secepat mungkin. Bekalan kuasa hendaklah diputuskan semasa pemeriksaan untuk memastikan keselamatan.
Pemangkasan bilah pengikis: Garisan bilah bilah pengikis hendaklah dikekalkan rata dan kenyal. Apabila terdapat liku-liku, keriting dan fenomena lain, ia harus dipangkas atau diganti dalam masa.
Penggantian aksesori: Gantikan aksesori yang mudah terdedah secara kerap seperti pengedap mekanikal, penggelek mesin, dll. untuk memastikan operasi mesin yang stabil dan kesan salutan.

Pemeriksaan dan penyelenggaraan keseluruhan
Pemeriksaan menyeluruh: Lakukan pemeriksaan menyeluruh mesin sekali setahun untuk mencari dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan yang lebih serius pada mesin.
Pemeriksaan voltan: Periksa sama ada voltan memenuhi nilai voltan terkadar sebelum memulakan mesin. Nilai voltan am adalah kira-kira 5% hingga 10% daripada nilai voltan undian. Mesin lamina tidak boleh dimulakan jika voltan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Pembersihan serpihan: bersihkan kotoran pada motor dan serpihan berdekatan, dan pastikan mesin jauh dari barang mudah terbakar dan meletup.
Pemeriksaan putaran mesin: semak sama ada mesin berputar dengan lancar sebelum dimulakan, sama ada ia tersekat atau tersekat. Jika terdapat sebarang kelainan, jangan teruskan menghidupkan mesin laminating.

Hubungi AS

Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang sebut harga atau kerjasama, sila hubungi kami melalui e-mellucia@sglaminate.com.