Small flat - Panel Laminating Machines sering mengalami kesalahan biasa seperti gelembung dan kedutan semasa laminasi. Bagaimanakah kita dapat dengan cepat mencari sebab -sebab dan menyelesaikannya?

Semasa operasi laminator rata kecil, gelembung dan kedutan adalah kesalahan yang paling biasa, dengan sebab -sebab mereka sering berkait rapat dengan sifat bahan, parameter peralatan, dan prosedur operasi. Garis panduan dan penyelesaian penyelesaian masalah yang sistematik berikut untuk kedua -dua isu akan membantu dengan cepat mengenal pasti dan menyelesaikan masalah:

I. Kesalahan gelembung: menyebabkan analisis dan strategi penyelesaian

1. Faktor Bahan

Punca:

Kertas lembap atau perangkap permukaan kasar sisa udara.

Filem secara statik menarik habuk atau mempunyai kerosakan kecil.

Penyelesaian:

Kertas prasyarat dalam persekitaran termo - humidified (45% -60% kelembapan) selama 24 jam, atau gunakan blower udara panas untuk mengeringkan permukaan dengan perlahan.

Rawat filem itu dengan eliminator elektrostatik sebelum digunakan, atau gantikannya dengan bahan yang berkelayakan untuk mengelakkan stok yang disimpan - lama.

2. Gluing dan masalah suhu

Punca:

Aplikasi gam yang tidak mencukupi atau kelikatan rendah gagal mengisi liang kertas sepenuhnya.

Hot - Tekan suhu di bawah titik pengaktifan gam (lebur tidak lengkap) atau terlalu tinggi (menyebabkan karbonisasi gam dan kehilangan kelikatan).

Penyelesaian:

Laraskan tekanan roller gam (disyorkan 0.3-0.5mpa) atau beralih ke tinggi - kelikatan eco - gam mesra (misalnya, Eva hot - melt pelekat).

Tetapkan suhu berdasarkan jenis filem:
▶ Filem Bopp Biasa: 60-80 darjah
▶ Filem Pet: 80-100 darjah
▶ Filem Matte: 90-110 darjah (memerlukan matte - pelekat spesifik)

3. Parameter Peralatan & Kesalahan Operasi

Punca:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5m/min) perangkap udara.

Serpihan atau pakai di permukaan roller menyebabkan lekatan miskin tempatan.

Penyelesaian:

Kalibrasi sistem tekanan (tekanan keseluruhan yang disyorkan 0.6-0.8mpa), periksa tekanan roller secara seksual melalui tolok tekanan, dan ganti mata air tekanan jika diperlukan.

Mengurangkan kelajuan laminating hingga 3-5m/min untuk pengawetan gam yang mencukupi; Bersihkan permukaan roller dengan alkohol selepas penutupan, menggantikan roller jika dipakai dengan teruk.

 

Ii. Kesalahan Kerut: Sebab Analisis dan Strategi Penyelesaian

1. Ketegangan ketegangan

Punca:

Ketegangan yang tidak sesuai (2-3N) dan rewinding (3-5N), atau kelajuan roller daya tarikan yang tidak konsisten.

Pemasangan reel filem eksentrik menyebabkan penyimpangan lateral semasa makan filem.

Penyelesaian:

Laraskan pengawal ketegangan: Tetapkan ketegangan yang tidak diingini ke 2-3N dan ulang semula ke 3-5N, halus - penalaan dengan mengamati kebosanan filem (tidak gemetar).

Pasang semula reel filem, memastikan kedua -dua - bertahan akhir, dan selamat dengan cincin pengapit.

2. Masalah Penyimpangan & Roller Bahan

Punca:

Penyimpangan paralelisme dalam panduan kertas/ penggelek tekanan (contohnya, kiri - perbezaan ketinggian kanan) menyebabkan hanyut bahan.

Pemotongan kertas yang tidak teratur atau misalignment dengan penyusunan kedudukan semasa makan.

Penyelesaian:

Penentukuran penggelek dengan tahap (ralat kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/m); Ganti penggelek cacat.

Semak kertas kelebihan kertas sebelum memberi makan, selesaikan dengan pembasmian kedudukan, dan pasang pembatas tolok sampingan jika perlu.

3. Tekanan & suhu yang tidak normal

Punca:

Overheating tempatan dari panas - tekan roller (misalnya, tiub pemanasan yang rosak) menyebabkan penyusutan filem yang tidak sekata.

Excessive roller pressure (>1MPa) memaksa ubah bentuk plastik filem pada suhu tinggi.

Penyelesaian:

Gunakan termometer inframerah untuk memeriksa suhu roller, ganti tiub pemanasan yang rosak, dan pastikan sisihan suhu kurang daripada atau sama dengan ± 5 darjah.

Kurangkan tekanan roller kepada 0.6-0.8MPa, dan periksa sistem kawalan tekanan untuk kebocoran minyak/udara (sistem hidraulik memerlukan pengisian semula; sistem pneumatik memerlukan pemeriksaan sumber udara).

Iii. Langkah -langkah pencegahan yang komprehensif

1. Pra - cek operasi

Jalankan mesin kosong selama 3-5 minit untuk mengesahkan putaran roller yang lancar dan hapuskan kesesakan mekanikal.

Lakukan 1-2 laminasi ujian dengan kertas sisa untuk mengesahkan pencocokan parameter (suhu, tekanan, kelajuan) sebelum pengeluaran besar -besaran.

2. Kawalan Alam Sekitar

Mengekalkan suhu bengkel pada 18-25 darjah dan kelembapan kurang daripada atau sama dengan 60% untuk mencegah ubah bentuk bahan dari turun naik haba/kelembapan.

3. Penyelenggaraan rutin

Sisa gam/habuk bersih dari penggelek gam/tekanan setiap minggu.

Semak sensor ketegangan dan ketepatan tolok tekanan bulanan.

 

Hubungi kami

Nombor telefon

+86-15068417031

 

Alamat e -mel

lucia@sglaminate.com

 

Alamat

Bilik 302, Bangunan 3, Hongchuang Park, Dongshan Street, Ruian City, Wenzhou City, Wilayah Zhejiang, China