Bagaimana Untuk Mengelakkan Masalah Seperti Gelembung Udara, Kedutan Atau Delaminasi Semasa Proses Laminasi Apabila Laminator Hot Roller Berfungsi?

I. Kaedah Utama untuk mengelakkan Buih Laminasi
Punca biasa
Tidak cukup suhu untuk mencairkan sepenuhnya lapisan ikatan
Tekanan laminar terlalu cepat dan udara tidak dihembus sepenuhnya.
Kandungan lembapan tinggi substrat atau filem
Tekanan roller tidak mencukupi atau tidak sekata
Penyelesaian
Tingkatkan suhu kilang gelek panas dengan sewajarnya.
Untuk filem BOPP/PET, syor am berjulat dari.90 hingga 130 darjah (parameter khusus bergantung pada filem)
Kelajuan laminasi dikurangkan
Terutama untuk bahan tebal atau ujian awal, kelajuan rendah diutamakan.
Bahan pra-kering sebelum melamina.
Ini amat penting untuk kertas,-kain bukan tenunan dan bahan gentian.
Laraskan tekanan penggelek haba untuk memastikan pengagihan tegasan sekata.
Pastikan tekanan udara konsisten dari sisi ke sisi untuk mengelakkan gelembung udara setempat.

II. Langkah berkesan untuk mengelakkan Masalah Kedutan
Punca biasa
Ketegangan tidak sekata antara bahan atas dan bawah;
salah makan;
Suhu roller panas yang terlalu tinggi, yang menyebabkan filem menjadi lembut dan berubah bentuk.
Penyelesaian
Mengekalkan keseimbangan ketegangan bahan.
Gunakan sistem kawalan ketegangan atau penalaan halus manual untuk melonggarkan redaman.
Pastikan kelurusan pusat suapan dan laluan bahan.
Penggelek atau peranti pembetulan disyorkan.
Kurangkan suhu atau tekanan dengan sewajarnya
Terutamanya sesuai untuk bahan filem nipis untuk mengelakkan terlalu panas dan regangan.

III. Cara untuk mengelakkan lapisan (Lekatan Lemah)
Punca biasa
Suhu tidak mencukupi, pengaktifan filem tidak lengkap
Tekanan tidak mencukupi, sentuhan lapisan ikatan tidak mencukupi
Filem dan substrat yang tidak serasi

V.Penyelesaian
Sahkan keserasian jenis filem dan substrat
Contohnya, filem Pelekat PET mungkin tidak sesuai untuk semua jenis kertas.
Tingkatkan suhu dan tekanan penggelek pemanas dengan sewajarnya.
Pastikan lapisan pelekat cair dan meresap substrat dengan secukupnya.
Panjangkan masa sentuhan pemanasan berkesan.
Ini boleh dicapai dengan mengurangkan kelajuan penggelek pemanas atau menambah bilangan penggelek pemanas.